中性盐雾测试 (NSS Test) 注意事项

一、 测试前准备 

1. 样品处理与准备

• 清洁度：样品表面必须彻底清洁，去除任何污染物，如油污、指纹、灰尘、锈迹。通常需要使用有机溶剂（如丙酮、无水乙醇）进行超声波清洗，然后干燥。任何残留物都会严重影响结果。

• 标识保护：样品上的标识（如钢印、标签）应不影响测试表面且能耐腐蚀，否则需用惰性材料（如蜡）保护，避免标识处先腐蚀而误导判断。

• 样品状态：测试样品应能代表最终产品的状态，包括相同的材质、工艺（如电镀、涂装、钝化）和表面质量。

2. 盐溶液配制

• 用水：必须使用去离子水或蒸馏水，电导率需低于20 μS/cm。自来水中的杂质会污染溶液，导致结果无效。

• 氯化钠：使用分析纯（AR）及以上纯度的氯化钠（NaCl），避免杂质干扰。

• 浓度与pH值：严格按照标准配制浓度为 (5 ± 1)% 的盐水溶液。收集后的溶液在35°C下的pH值应保持在6.5~7.2的中性范围。这是“中性盐雾”名称的由来，必须定期测量和调整（用稀盐酸或氢氧化钠）。

3. 设备校准与检查

• 空塔运行：正式测试前，设备应空载运行至少24小时，以稳定箱内的温度、沉降量和雾化状态。

• 沉降量校准：使用至少两个洁净的收集器（通常是直径为10cm的漏斗）在箱内不同位置收集至少16小时的盐雾沉降液。沉降率必须控制在1.0~2.0 mL/h·80cm²之间。这是最重要的设备参数之一。

• 检查密封性：确保箱体、箱盖密封良好，防止盐雾外泄影响实验室环境，同时保证内部环境稳定。

二、 测试过程中

1. 样品放置

• 放置角度：样品测试面应与垂直方向成15°~30°角（通常推荐20°）。这是标准强制要求，能确保盐雾均匀沉降在样品表面，并防止冷凝水滴落污染。

• 避免接触：样品之间、样品与箱壁、支架之间不能相互接触，也不能让冷凝水滴落到下方的样品上。需使用惰性、绝缘的材料（如塑料、玻璃）支撑样品。

2. 设备监控

• 持续运行：测试应为连续喷雾，除日常必要检查外，不应中断。

• 每日检查：每天至少检查一次箱内温度、压力、沉降量等参数，确保其稳定在标准范围内，并记录在案。

三、 测试结束后

1. 样品处理

• 轻柔清洗：测试结束后，应尽快取出样品。用流动的温水（低于40°C）轻轻冲洗，以去除表面残留的盐分。切忌用力擦拭或使用刷子，以免破坏腐蚀产物，影响评级。

• 正确干燥：清洗后，立即用清洁的压缩空气吹干或放在干燥器中干燥，防止二次生锈。

2. 结果评估

• 及时评级：样品干燥后应立即进行外观检查和腐蚀评级，避免放置后腐蚀状况发生变化。

• 客观标准：应根据事先约定好的国际/国家/行业标准（如GB/T 6461, ISO 10289, ASTM D610）进行评级，而不是凭主观感觉。评估内容包括：腐蚀面积百分比、腐蚀类型（白锈、红锈）、是否起泡、剥落等。

四、 其他通用注意事项

• 比对试验：每次测试最好放入一个已知性能的参考样板（如标准锌板或已知合格的样品），用以监控本次测试的有效性和重复性。

• 测试相关性：必须认识到，盐雾测试结果与样品在自然大气环境中的实际耐腐蚀性并非严格的线性关系。它是一种加速对比性测试，主要用于质量控制、工艺比对和材料筛选，不能直接预测确切的户外使用寿命。