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酸性盐雾测试又称乙酸盐雾测试，是一种比中性盐雾（NSS）腐蚀性更强、加速倍率更高的加速腐蚀测试方法，主要用于快速评估装饰性镀层（如铜+镍+铬体系）和阴极性镀层的耐腐蚀性能。
一、 测试标准
进行测试前，必须首先明确所遵循的标准。最常用的国际标准是：
ISO 9227 - 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
ASTM G85 - 《改性盐雾测试的标准实践》中的附录A1（乙酸盐雾测试）
二、 测试流程与核心步骤
1. 测试前准备
溶液配制：这是与中性盐雾（NSS）的首要区别。
制备氯化钠浓度为 5 ± 1% 的盐水溶液，必须使用去离子水或蒸馏水。
用冰醋酸（Glacial Acetic Acid） 将溶液的pH值调整至 3.1 ~ 3.3 之间。这是“酸性”的来源，也是测试更具攻击性的关键。
配制好的溶液需经过滤后方可使用。
样品准备：
样品表面必须彻底清洁，去除油污、指纹、灰尘等所有污染物（通常使用丙酮、乙醇等溶剂进行超声波清洗），然后干燥。
如果测试样件是从大工件上切割下来的，必须对切割断面进行适当的保护（如用耐腐蚀涂料封边），否则断面会优先腐蚀，导致结果无效。
设备校准与检查：
沉降量：在箱内至少两个点收集16小时的盐雾，沉降率应稳定在 1.0 ~ 2.0 mL/h · 80cm²。
pH值：收集的溶液pH值必须在 3.1 ~ 3.3 范围内。
测试前，盐雾箱应空载运行至少24小时以稳定条件。
关键参数校准：
2. 测试过程中
样品放置：
试样放置在箱内，其受试面与垂直方向成 15° ~ 30° 角。
样品之间不能相互接触，也不能与其他金属部件接触，需使用惰性材料（如塑料、玻璃）支撑，防止电偶腐蚀。
要确保冷凝液不会从一个样品滴落到另一个样品上。
测试条件：
箱内温度：35 ± 2 °C
饱和桶温度：47 ± 1 °C （用于加热和湿化压缩空气）
测试时间：根据被测材料的耐蚀性而定，可以是24h、96h、240h等。由于AASS测试更严酷，其测试周期通常比NSS测试短。
设备监控：每天至少检查一次温度、压力、沉降量和pH值，并记录。
3. 测试结束后
样品处理：
小心取出样品。
用流动的温水（低于40°C）轻轻冲洗，以去除表面残留的盐分。
切忌用力擦拭或使用刷子，以免破坏腐蚀产物，影响评级结果。
清洗后立即用清洁的压缩空气吹干或放在干燥器中彻底干燥。
结果评估：
GB/T 6461：对腐蚀缺陷数量和大小进行评级。
ASTM B368：铜加速乙酸盐雾测试（CASS）的评级方法也常被借鉴。
根据产品规格要求或事先约定的标准进行评级。常见评估标准包括：
评估内容主要包括：腐蚀面积百分比、出现第一个腐蚀点的时间、是否起泡、剥落、腐蚀类型等。
酸性盐雾（AASS） vs. 中性盐雾（NSS）
| 特性 | 中性盐雾 (NSS) | 酸性盐雾 (AASS) |
|---|---|---|
| 溶液pH值 | 6.5 ~ 7.2 (中性) | 3.1 ~ 3.3 (酸性) |
| 添加物 | 无 | 冰醋酸 (CH₃COOH) |
| 腐蚀性 | 较弱 | 极强，腐蚀速度更快 |
| 测试周期 | 较长 | 较短 |
| 主要应用 | 金属基体、阳极镀层（如镀锌）的耐蚀性 | 装饰性镀层 (Cu-Ni-Cr)、阴极性镀层 |
| 特点 | 模拟大气环境 | 加速老化，用于质量对比和控制 |
注意事项总结
pH值是核心：必须精确控制pH在3.1-3.3之间，否则测试无效或重复性差。
样品清洁是关键：任何污染物都会严重影响结果的准确性。
断面保护：对切割样品的断面进行保护是必不可少的步骤，否则会导致错误判断。
谨慎评估：AASS是一种高度加速的腐蚀测试，其结果与样品在自然环境的实际使用寿命无绝对换算关系。它主要用于材料、工艺的相对比较和质量控制。
安全操作：冰醋酸具有刺激性和腐蚀性，配制溶液时需在通风橱内进行，并佩戴好个人防护装备（手套、护目镜、实验服）。
